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兴发铝业
作者:管理员   时间:2018-05-27 12:57  来源:未知   浏览:






广东兴发铝业有限公司(下文简称兴发),始建于1984年,是中国大陆最早生产铝型材的企业之一,2008年3月31日于香港联交所主板上市(股票代码:H0098)。集团总部位于广东省佛山市,在全国设有五大生产基地。
自成立以来,兴发创造了许多行业第一:
•第一个应用ERP现代管理信息化网络工程;
•第一个建成铝型材国家认可实验室;
•第一个建成省级重点的铝型材工程技术研究开发中心;
•第一个成为省级专利试点企业、省知识产权优势企业;
•第一个建成省级企业技术中心;
•第一个设立博士后科研工作站。
2017年,兴发蝉联“中国建筑铝型材二十强企业第一名”。
目前,兴发的产品已经拥有铝合金型材国家专利1000多项,全世界有2000多个大型工程指定使用“兴发”铝型材。
近年来,中国铝加工行业取得了举世瞩目的成绩,产量和消费量连续11年居世界第一。2016年,中国铝材加工产量达到3520万吨,已成为名副其实的铝加工大国。目前,中国铝加工行业已从早先跟踪模仿、消化吸收步入与国外发达国家并行发展阶段。
面对需求旺盛的铝加工市场,兴发主动承担铝加工行业从依靠庞大的低端制造向中高端精密制造转型的领头羊角色,积极响应“中国制造2025”战略。下一步,兴发将争取在3-5年内成长为拥有多项核心竞争力的世界一流铝加工企业。


从多家APS软件厂商中选定震坤


兴发的实力毋庸置疑。
它参与制定了我国铝型材行业首个ISO国际标准及42个国家标准和19项行业标准;通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系、GJB9001B-2009军工质量管理体系认证、挪威船级社DNV认证;并持续获得“美国太平洋海岸建筑工业博览会金奖”、“国际质量之星铂金奖”、“国际质量之星钻石奖”等系列顶级质量荣誉;2016年被认定为国家企业技术中心,2017年被评为国家知识产权示范企。
兴发的主要技术装备和检测设备均从德国、英国、美国、日本和意大利引进;其产品质量控制指标均高于GB5237-2008的相关要求,符合日本JIS标准、美国AAMA、ASTM标准和欧盟EN标准,在国家及省级质量抽查中均未出现过任何质量事故。



兴发拥有国家认可的实验室理化检测中心


在行业内,兴发还以独到的眼光率先走“信息技术带动工业化”的道路,第一个实施ERP现代化信息管理(2002年)。它通过建立企业ERP管理系统、OA自动化办公系统、生产制造执行系统(MES)、客户服务系统(CRM)、立体仓储系统等系统,实现物流、资金流、信息流“三流合一”和跨部门的流程整合,提升企业的运营效率和整体的经营管理水平。
但是,铝型材用途广泛,尺寸多样,大部分都需要个性化定制。
兴发的产品主要分建筑门窗幕墙类和工业铝型材两大类,却有4万多种产品规格型号。虽然兴发拥有铝型材专用锯床、铣床、车床、钻床、冲床、数控加工中心、切削中心和各种表面处理生产线,还有自己的模具设计团队和模具加工车间,齐全的标准加工图纸数据库以及专业的工程师,能为客户提供机械加工、来样加工和客户定制,但是订单产品种类的繁多,以及加工工序的各自差别和不同要求,还有同一订单的不同产品要求一起发货,使得解决生产计划的排产难题,已经成为兴发当前面临的最大难题,并已超越了生产计划部门的人工所及。
兴发铝业集团IT部有非常强大的团队,集团ERP、MES、CRM、OA及HR后勤等等内部管理系统均是由IT部门自行开发实施。但是面对排产系统,在短时间内自己很难解决,因此集团IT部门与相关高层领导协商,最终决定找专业的APS厂商来合作打造适合兴发生产特性的APS高级计划排产系统。
最终,经过多次调研需求,方案解决与确认,兴发IT部与生产计划部门从多家APS软件厂商中选定了震坤软件。



兴发IT部门、生产计划部门也一致认为震坤软件的专业性、产品的适用性及技术团队的务实作风,能更加满足兴发APS项目的选型标准,在2017年10月25日正式与震坤软件成功签约APS项目。


创新:以批处理路线代替单品工艺路线


震坤软件创立于2011年,是一直专注于APS高级排产系统(智造系统大脑)、MES制造执行控制系统、WMS智能仓储管理系统的国家级高新企业以及国家双软认证企业。软件广泛应用多个行业,为企业提供智能排产、数字车间、生产全程追溯、智能防错、设备互联、电子SOP、设备管理、模具管理、品质管理等方面的解决方案,已在多个行业的知名企业成功应用。
在技术上,震坤APS系统采用模块化设计,支持与第三方ERP、MES等系统深度集成、对接数据信息,能够帮助企业打通信息孤岛,打造成一套闭环的生产管理系统;并自带功能拓展开发平台,方便客户自行根据企业发展壮大产生的个性化新需求,不断完善企业发展中的业务与管理上的新想法。
震坤APS能被兴发选中,也是因为震坤团队在了解兴发的生产工序后,能以创新的思维和解决方案来契合兴发方面的需求。
在兴发,一个产品要从原材料变成成品,以散热器为例,要经过这么几道工序:
(1)先将原材料铝锭熔铸;
(2)按对材质的要求,熔铸时加入特定比例的其它金属元素进行均质;
(3)铸成可以直接加工的铝棒;
(4)送上相应的机台,装上模具,挤压成型;
(5)进行表面处理;
(6)得到成品散热器。(如图)

 


在兴发,一个散热器的生产过程


这6道工序看似简单,但因个性定制的要求不同,有3个环节会带来很多变数:
一是模具。不同的订单对产品的要求各有不同,就需要有不同的模具。有的与现有模具差别不大,可以在原有模具上稍作修改;有的则需要重新开模。模具准备好了,在机台上挤压,不合适的还要修模。
二是挤压。工艺挤压设备有不同的吨位,不同的产品使用不同的模具,对应的挤压设备的吨位也是不同的;不同长度的产品,对机台也会有选择。
三是表面处理。客户定制对不同产品在表面处理上的用料和颜色的有不同要求,对应的表面处理工艺也不同。
除了工序上的这三个因素,排产时还要优先考虑客户的交期,也要重点考虑设备的利用率及生产成本(比如只有批量大到一定值时才可以在某个吨位的挤压设备上挤压),考虑配套发货问题。
针对以上问题,震坤APS创新思路,给出的解决之道是建立批量处理的工艺路线。
做APS排产,难度在于每个产品都要定义一个工艺路线。铝型材个性定制,模具不同,材质不同,表面处理不同,每个产品都有许多工序。如果每个产品都要定义一个工艺路线,以兴发每天的接单量,每天建上万个产品的工艺路线会特别费时间;而且按订单生产,产品不是通用的,一个产品可能只生产一次,所建的产品工艺路线相应的也是一次性的,不会重复利用,也不适合建许多的基础数据。
震坤服务团队以工序匹配的方式,建了一个批量处理的工艺路线,来了订单自动匹配,从此不用建单个产品的工艺路线了。
 


类型工艺路线、系统根据物料属性匹配资源表达式自动选择可用机台


匹配的是两道工序,第一道是挤压。比如共有48台挤压机子,来了一个产品,这个产品是什么型号、有多长,对应哪个机台、对应几套什么样的模具,这些模具对应哪些吨位的机台,现在都可以自动选择,很省心。只要做了好模具,就能自动匹配机台的加工属性,确定在哪些机台上加工,由此可以快速生成排产的基础数据。在此基础上还会考虑每个机台的产能负荷,通过自动分配,确保每个机台的工作量均衡。

 


产能负荷图


第二道是表面处理,镀不同的材料和颜色。在这里,相同和相类似的颜色处理排在一起,这样就能减少换模、换线的时间。而要表面处理的产品,一种是有现货的,一种是未来几天内就能挤压出来的,这两种产品都排在生产计划里面,这样交期就出来了。

 


颜色基础档案


批量处理的工艺路线的核心,在于给每台机定义了一些过滤条件,符合这些条件的订单才会自动分配到这里来。这些过滤条件是组合的加工属性,比如材质的类型、长度、表面处理的颜色都可以定义成过滤条件。
生产由此更加智能化。每台机子可以自己去找最适合加工的任务,产品也可以寻找到底有几台挤压机子最适合加工自己。

 


智能排产控制台


震坤APS系统还可以“自动学习”。上线一段时间后,它会根据每台机子的这段时间的实际产量,自动分析出每台机子实际的单件工时并更新,让后面的排产更加准确。



实效


震坤APS高级计划排程系统在兴发成功上线一个月,已给兴发的铝型材个性定制生产效率带来了非常明显的提升:日产量提高10%,准时交货率提升25%,配套率提升20%。

 


资源甘特图


为什么能提高生产效率?
在排产上,以前用手工排产,一次只能排两个班或两个订单(一天三班倒)。在用了震坤APS后,生产计划可以排一周以上甚至更长时间。
这使模具的准备有更充分的时间。
挤压这道工序上,最难做的工作是模具的准备。因为挤压很快,但是每一个产品都要准备模具,一个班加工30张订单就等于要准备30套模具,如果头天晚上把这个班排在第二天,那准备模具的时间会来不及。何况有些模具有问题,还要修模。所以,经常会因为模具还没准备好,不得不换另外一个订单去做。
但现在能把一周的生产计划排下去后,模具车间可以大胆去提前准备模具,模具也可以加工得更好。而且生产可以按照排好的计划去贯彻,不会来回换单,异常少很多。即使模具出现异常需要修模,相应的订单会暂停,模具什么时候修好就什么时候再生产。后面排着的订单会先接上。
所以,震坤APS上线两周就发现日产量提高了10%。
 


模具档案


在准时交货率明显提升的同时,之前让厂家很头痛的配套率也大为改善。
配套率也就是配套发货。一个订单里的产品一般品类比较多,比如有门、窗、梁等品类及多个型号,生产工艺不同,有的产品已经生产出来了,有的产品还没生产出来,但同一个订单的货,发货的时候是要一起发的,就得等着。所以先生产出来的产品,只能先入库存放。配套率不好,库存积压会非常厉害,连足球场都放满了。
震坤APS系统考虑了配套率这个因素,带来了20%的提升。



结语


“中国制造2025”就是“工业4.0”,主攻方向是智能生产。相对而言,德国的工业4.0是在顺利完成工业1.0、工业2.0,基本完成工业3.0之后自然升级而来,但是我国的制造业还处于工业2.0和工业3.0并行发展的阶段,要迈向工业4.0,还得先补好工业2.0、工业3.0的课。
在工业3.0阶段,企业生产需要从部分的自动化和部分的信息化,转向完全的自动化和完全的信息化。而震坤APS在兴发的应用,为个性定制带来的生产效率明显提升,已经为此作出了实例示范。
对于更多提供个性定制的不同行业的企业来说,在为多个产品的排产而头痛时,震坤软件在此提供的批量处理工艺路线,是很实效的解难思路。




 








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