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塑胶业智造方案展示

塑胶行业智造方案
作者:管理员   时间:2017-11-29 09:06  来源:未知   浏览:

一、塑胶行业生产管理特点

注塑行业是个非常有特色的行业,其行业特色是:产品型号多、材料种类少并部分通用、多品种订单、小批量订单、长单分批交货,资源产能主要决定销售订单交期。原料胶粒、色粉为主。

1. 产品与设备都是多对多的关系,订单批量拉动开机数以产品类型匹配模具,以模具再匹配资源设备

2. 成型机按吨位可分成不同类型资源组生产加工时,大吨位资源可以生产小吨位资源生产的产品,为了保障未来有大吨位产品需要生产确保大吨位资源的产能合理利用,一般小吨位产品优先使用小吨位的资源,当小吨位资源产能无法满足时才安排至大吨位资源上生产。

3. 成型机必须配套对应的模具才能生产,每种类型的机型对应模具更换的时间成本不同。产品与模具为多对多的关系,多个产品可以使用一套模具,一种产品又可以使用几套不同的模具。

4. 产品的生产节拍时间受制约于设备和模具,以及每出模一次需要的时间和模具的模穴数。

5. 每个模具有装卸的时间,产品换模+调试时间比较长。

6. 成型机上生产两个颜色不同的产品,需要一定的清洗时间,生产不同颜色的产品换产时需要清洗模具,如浅到深可节省换产次数时间

7. 设备状态与车间生产出现异常时无法及时掌握。

8. 生产进度需要不断电话沟通才能得到一个大概的信息。

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震坤包装印刷解决方案就是要解决以上实际存在的生产难题。

震坤塑胶行业智造方案

震坤APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理流程管理需求,依据行业性和工厂内部自身情况建立排产模型基础,将订单需求快速分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划,缩短产品交货期,提升生产效率降低生产成本,提升企业市场竞争优势

1. 建立产品级排产模型

建立产品每个工序生产工艺和资源产能如工序的资源有多个资源,可定义成资源组,系统排产时自动根据资源组下挂的资源产能与状态结合相应的约束因素自动分配生产任务;同时定义资源上机的模具多套模具,可定义成模具组,系统在排产模拟时自动根据模具组下挂的模具状态与匹配度来确定用哪个或哪几个模具同时定义资源跟模具的换产准备时间(换模、调试等)。

 

2. 建立排产优化规则

根据生产模式选择相应的排程算法策略,建立模具、颜色其他排产优化规则,对瓶颈(关键)资源设备设定优化优先级

 

3.计划运算和排产到每个资源设备

震坤APS第三方ERP深度集成后,在排产控制台提取销售订单,系统将订单需求转化为成品生产需求拉动自制件生产计划和外购件采购计划,将自制件生产计划排产到每个资源设备排产运算完后,预测出每个订单的交期延期的红色预警提示。插单只需调整订单优先级快速

 

排产运算完成后,预测出未来瓶颈工序资源设备和闲置的资源设备

 

4.生产任务派工到各资源设备

排产模拟结果一键下发车间执行,车间生产作业员领取自己开机的资源派工单(纸质)或通过车间MES系统查询今天工单纸化),按照任务明细和顺序执行生产。 

 

如果您的企业也遇到以上或其他难题,请拨打震坤400咨询电话,跟专业咨询顾问交流,或由顾问上门调研您企业存在的问题并针对性提供解决方案。

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