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包装印刷智能方案展示

包装印刷行业智造方案
作者:管理员   时间:2017-11-29 09:13  来源:未知   浏览:

一、包装印刷行业背景

包装印刷品要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、包装印刷、印后加工等五个工艺过程。生产方式普遍按单生产,按用户定制生产,客户个性化要求高,产品要求时效性高,准时且准确交付包装印刷产品对于包装印刷业尤其具有挑战性。包装印刷时效性特别突出,不能准确交付可能产生极其严重的后果。包装印刷业中的由于一些管理方式或包装印刷设备的变化使得准确且准时交付更难以实现,加上若不能按期交货可能使产品报废,给企业带来巨大损失。

二、包装印刷行业存在的问题

1. 包装印刷业生产运营管理复杂,加工品种多,订单周期短,客户需求灵活多样,生产工艺复杂,设备利用率低,信息反馈不及时,很难保证按期交货,导致企业市场应变能力差。

2. 不能实时准确的跟踪每一订单的生产进度,包括各工序的进度。

3. 完全根据客户订单定做,产品型号种类繁多,定货量无论大小,都要分别对待,排产、核算工作量大,计划难度大。

4. 原材料成本比重高,要求加强对原材料的采购管理,对供应商进行价格和质量认证各环节相互制约性强。

5. 传统的包装印刷行业主要通过人工方式,分段式编排生产排程,滞后于市场需求的变化。无法准确掌握订单、物料、资源、库存信息,从而无法制定精准的采购计划和生产计划。

6. 无法精准评估有限资源产能和物料库存供应情况,排程时间长,无法快速准确回答订单交期,直接影响客户满意度。

7. 生产计划缺乏有效的科学数据依据,无法控制由于人工失误、数据精度、计划不合理等因素对生产运作造成的影响。计划制定较为粗放,无法准确计算物料欠货情况,欠货日期,导致停工待料或者库存积压,导致大量资金被占用,严重影响资金周转。

8. 各生产资源脱节现象严重,无法监控生产过程,无法及时掌握进度,统筹协调非常困难。无法应对紧急插单、改单等突发情况,无法预知调整后对现有计划的影响,无法对客户需求作出快速响应。

9. 生产经营管理不明朗,无法评估哪些流程制定得好,哪些流程需要改善,严重影响公司的管控能力和决策水平。

震坤包装印刷解决方案就是要解决以上实际存在的生产难题。

包装印刷行业解决方案

震坤APS包装印刷行业解决方案将包装印刷行业的生产技术、管理、知识纳入解决方案中,运用灵活敏捷制造的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的精益生产计划与精准物料计划,缩短产品交货周期,减少包装印刷企业的订单交期压力,从而全面提升企业运营效率,帮助包装印刷企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期稳定发展的战略目标。

传统包装印刷行业一般生产流程:

 

震坤包装印刷行业改善生产流程:

震坤APS提取销售订单后,进行模拟排程,预测每个订单的生产交期,并预警延期订单与延期天数。

 

自动生成产能负荷图和资源甘特图等可视化报表,从不同角度将生产计划与异常透明化、可视化。

销售等人员可直接追踪和查看工序级生产进度,当车间工序完工后对应的工序模型变成灰色,亮色代表未完工工序,使工序级生产进度一目了然,快速掌握。

如果您的企业也遇到以上或其他难题,请拨打震坤400咨询电话,跟专业咨询顾问交流,或由顾问上门调研您企业存在的问题并针对性提供解决方案。

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