全国服务热线:
400 900 6960

家具业案例

双叶家具实业有限公司
作者:管理员   时间:2018-04-27 15:53  来源:未知   浏览:



近年来,人口红利消退,全国劳动力锐减,低成本产业工人无限供应的时代一去不复返。加上材料成本、环保成本、物流成本的上涨,家具制造业的成本压力相应加大。


根据国家统计局公布数据:2017112月,全国家具行业累计完成主营业务成本7655.36亿元,同比增长9.87%。其中12月份主营业务成本同比增长9.11%


另一方面,家具行业主营业务收入增速渐缓。


 



在成本压力作用下,家具制造业中用机器人取代人的现象将越来越多,这是未来一个不可逆转的趋势。这两年,珠三角、长三角家具企业的智造水平已领先全国,生产线上机器+人工的新型生产模式极大提升了生产效率。


满足人们个性化需求的定制家具,给家具制造企业带来了新的利润增长空间。数据显示,定制家具市场规模2016年约700亿元,2017年越过900亿,预计2018年将超1000亿元。发达国家的定制家具的市场份额早已超过60%,但国内定制家具在整个家具市场的份额约20%,还有很大的发展空间。但是,定制家具,尤其是全屋定制,对企业的信息技术实力、工艺技术实力、柔性化生产能力要求最高。


面对成本压力和市场竞争,无论是应用机器人等智能生产设备取代人工,还是向个性化定制市场拓展,最终都会转向以信息化管理为软实力的“智造”。这也是双叶家具的转型经历。


 


双叶的短板



双叶家具(实业有限公司)始建于199110月,于199578日成立双叶家具实业有限公司,重组于19972月,是专业设计生产实木家具的大型现代化企业。拥有七台河生产基地、虎林原材料加工基地、香河软体生产基地等三大生产基地,占地面积约890000平方米。


销售网点分布国内外500多家,员工近3000人,年生产能力为150万件(套)实木家具。自有物流支持工厂直供配送、安装、售后一站式服务。


双叶拥有大规模的现代化工业园、专业的产品研发设计中心及国内外200多家直销商场,销售网络纵横交错,畅通无阻。产品包括餐厅、卧房、书房、客房、宾馆、办公、家装、饰品、实木复合地板等九大系列近300多个品种,销往全国各地以及欧、美、日等国家。“双叶”牌实木家具20069月被国家质量监督检验检疫总局评选为中国名牌产品。


 


这家企业从2008年起就引进机器臂、数控机床等智能化生产、试验设备,致力于构建智能化生产和管理平台。


但是,集设计、生产、销售、物流和售后于一体,300多个品种,国内外500多家销售网点,使得这家企业规模庞大而体系复杂,一个环节的协同不力就容易降低整个体系的效率。


生产作为企业产销价值链的基础环节,双叶在生产上已经出现明显短板:


1、漏排、误排,交期延误,无法快速回复交货期;


2、车间有的忙有的闲,产线产能不均衡;


3、一群人用Excel手工做计划;


4、生产进度不透明;


5、插单反应慢。


这些短板,给企业带来的是产能的浪费、人工成本的增加和整体效率的低下。


在这种情况下,双叶家具选择了震坤软件来解决问题。


 


震坤的优势



震坤软件创立于2011年,一直专注于APS高级排产系统(智造系统大脑)、MES制造执行控制系统、WMS智能仓储管理系统的国家级高新企业以及国家双软认证企业。总部位于东莞松山湖高新区,下设深圳震坤与东莞震坤、浙江震坤三家子公司。


震坤软件广泛应用于家居业、机械加工业、塑胶业、包装印刷业、服装业、灯饰灯具业、电线电缆业、小家电业、电子装配业等多个行业,为企业提供智能排产、数字车间、生产全程追溯、智能防错、设备互联、电子SOP、设备管理、模具管理、品质管理等方面的解决方案。已在多个行业的知名企业成功应用。


一家是传统制造企业,一家是创新的软件公司,双叶为什么选择震坤?


震坤软件专门于企业生产的智能升级,其APS高级排产系统能解决8大问题:


1、一键排程:提取销售订单后,一键排程运算,0.55分钟即可得到交期。


2、进度追踪:车间现场工序完工进行汇报后,即可在系统中查看工序级进度。


3、生产与供应商协同:供应商通过客户端可看到工厂每天的生产计划,按照指定的时间、地点送货。


4、提升准时交货率:所有订单按照交期来编排生产计划,排产到资源/机台,确保能够按时交货。


5、快速插单:只需调整订单优先级即可完成插单,受影响订单自动后移。


6、提高生产效率:优化资源,减少换产、换模、换刀等非生产时间。


7、快速降低库存:产成品生产完成时间与交货期无限接近,减少了积压库存。


8、减少人员成本:物料需求及生产计划排产由系统自动计算,减少计划员、跟单员工作量,且操作简单快捷,新手都可以胜任。


而且震坤软件具备6大优势:


1、自主开发,技术源厂;


2、自带开发平台,扩展性强;


3、驻厂服务,百分百成功交付;


4、与其它管理软件具备成熟的接口方案;


5、行业专家把关,全程科学项目管控;


6、跟客户携手持续改善,不断深化。


 


效果:每年降低成本2500



近年来,双叶先后与金蝶、用友、甲骨文等一流公司合作,在部件加工车间建立了企业的信息化系统ERPMESPCS等制造体系纵向集成。但是企业生产管理系统用的无论是SAPOralce还是金蝶、用友等系统,震坤软件均可支持和无缝对接。


在技术上,震坤APS系统采用模块化设计,支持与第三方ERPMES等系统深度集成、对接数据信息,能够帮助企业打通信息孤岛,打造成一套闭环的生产管理系统;并自带功能拓展开发平台,方便客户自行根据企业发展壮大产生的个性化新需求,不断完善企业发展中的业务与管理上的新想法。


在项目服务上,震坤软件组建有自己的实施服务团队,所有APS项目均由自身服务团队交付,实施顾问团队皆有均为3年的交钥匙项目经验,确保与提高企业推行APS项目的成功率。


可以说,无论是技术上还是服务上,震坤都具足让服务成功、客户满意的过硬能力。


双叶家具应用震坤智能排程系统,包括采购管理、销售管理、库存管理、存货核算管理、智能排程、车间执行、人事绩效管理系统,带来了多方面的改变和效果:


1、提高生产效率,日产值大幅提升。由排程系统统一安排生产计划,所有资源都按计划执行,实现JIT(准时制)生产。对白茬关键资源进行优化排产,把工艺特征(如刀具,夹具,厚度,长度,宽度,材质)相同或相近的设备排在一起生产,尽量消除等待时间,换产时间,从而提高生产效率。产能利用率上线前是70%,上线6个月提升到82%,上线12个月是88%。日产值直接提高30%以上。


 


应用震坤软件后的甘特图


 


2、大幅缩短产品交期,缩短40%。应用排产系统后,与门店销售系统打通,每天签的订单实时传回总部工厂进行排产。同时通过优化排产,产品生产周期大大缩短。实木家具行业一般交期都在35天以上,但双叶上线后12个月降到21天,上线后24个月降至18天。交货准时率上线前是85%,上线6个月是95%,上线12个月达到98%


 


应用震坤软件后的工艺模型图


 


3、简化作业流程,精简人员。发运计划确认、MPSMRPAPS,计划发放,统一在智能排产控制台完成,只需点几个按钮或由系统自动执行。年产值约10个亿,近2000人的工厂生产计划及排产,只需一个PMC每天花12小时完成,原来需要十来个PMC排计划。每天有异常计划自动重排,及时调整。


 


应用震坤软件后的产能负荷图


 


4、生产与供应商协同。生产计划发放后,供应商通过自己的客户端,可以看到双叶每天的生产计划,提前4小时把所需的材料送到生产线指定的位置上,比如纸箱、五金件等,完全不需要双叶采购员统计需求数量,发给各家供应商。每天成品包扫描入库时,自动生成结算明细,供应商可每天核对用量、金额。大大降低采购员工作量、沟通时间、出错概率。


5、大幅降低库存。成品库存上线前6万件,上线后12个月降到4万件,上线后24个月降到1万件。采用JIT生产模式后,计划十分精准。主要原材料与供应商协同,只需备少量库存,成品完全按订单包装,几乎没有库存,其他物料安全库存也可降低很多。


6、条码全面应用。成品扫描入库,备货,发货通过条码进行单件管理,辅材出入库,车间工序汇报也用条码进行管理,提高出入库效率和准确率。


 


 


7、计件工资计算及时、准确。根据工序条码扫描汇报结果,自动计算计件工资,第二天早上通过LED大屏显示每个人应得工资。


8、改善加班,增加员工满意度。根据排产结果,可提前计划加班时间,调休时间(正常上班但因工作量不足,可考虑放假、调休)。


9、成本计算。计算出每个产品的标准成本,包括主材、辅材、人工费用等。


 

经过震坤的助力,双叶每年节省成本2500万元


  







总结



震坤软件创立7年以来,专注企业的精益生产和智能制造升级, 以自主研发的震坤APS高级计划排程系统、MES制造执行系统为核心产品,其宗旨就是,以“震坤智造”为助力传统生产企业向工业4.0跨越的整体解决方案,帮助企业深度解决生产制造中困扰,从数字化工厂走向智能工厂。


双叶案例充分说明,面对行业竞争压力和成本增长,传统生产企业大可不必担忧,有了震坤软件的助力,企业生产可向“智造”轻松转型,带来的生产效率明显提升、成本大幅降低是必然的事。



上一篇:北京意风家具制造有限公司
下一篇:没有了